质检部门年终总结20xx

20xx年度年终总结

尊敬的董事长：总经理、各位副总及公司的全体同仁

20xx年质安部门在总经理和各位副总的正确领导下，在公司各个职能部门的大力配合下，在我部门全体同仁的共同努力，扎扎实实地工作，充分发扬团队协作精神，吃苦耐劳、克服重重困难，圆满完成了公司交给我部门的各项工作，为公司取得了良好的社会和经济效益作出了应有的贡献。现将我部门20xx年度的工作总结如下：

一、工地现场的质量安全管理工作：

工地现场的质量安全的工作主要由陈建国具体负责，在安全方面，积极宣传公司的各项的安全操作规范及相关安全知识，自觉遵守安全生产制度，牢固树立“安全第一”的思想。全面掌握公司在建工程的实际情况，及时督导各项目部经理严格执行国家相关质量安全法律法规。对施工现场的材料堆放、转运、安装、整改完成，及时查找施工中存在的质量隐患，比如窗框的安装未按三线定位的、在砌体上打射钉的，未按公司规定打发泡剂的，根据各个工程的现状制定出切实可行的消除隐患措施并监督实施整改。 前一阶段由于公司的工作任务太多，陈建国一个人忙不过来，质检部又没有多的人手能够抽到工地视察安全工作，

安全方面：加强对现场用电设备、电线、射钉枪以及楼梯口、电梯口、阳台口、预留口、外架是否有险情隐患每一步都进行严格的检查，对施工现场的施工人员严格要求戴好安全帽、安全带，全年考核，重大工伤事故为零，轻伤事故控制在2﹪。达到了公司年初制定的施工现场安全质量指标。

二、生产车间的质量安全管理工作：

生产车间的质量安全工作主要由杨昌贵、刘应权两人具体负责，在车间质量

管理上，积极宣传塑钢门窗、铝合金门窗的质量要求规范，国家的质量要求标准，严格执行行业技术规范和操作规程，树立质量至上的思想，严格控制在生产中容易出质量问题的三个关键部位，即下料，塑钢的焊接，（铝合金的组角组装），五金件的安装等部位，坚持每天在生产车间巡查，铝合金车间人员的流动性大，经常有新员工加入到车间工作，这些员工以前没有接触过铝合金门窗，所以在制作中会产生很多问题，针对这些问题我就给他们讲解解决问题的方法和要掌握的技巧、要领，成品的检验标准等知识，经过一段时间的努力，铝合金车间产品质量有了很大的提高，保证了出厂产品的合格率。

三、积极开展了部门与部门之间的联系工作：全年共开出内部和外部的工作联系单40份，不合格处置单和工作流程中发生的质量品质调查单共59份，对出现的质量问题及时与公司内部的人员和供应厂家进行了沟通，收到了一定成效。对在生产过程、安装工程中出现的质量责任事故提出了整改意见和整改措施，使全公司的员工对质量的意识有了很大的提高。

四、通过了每年一次的国家强制性产品认证产品、中空玻璃3C认证的复验工作、保证了建筑用（安全）中空玻璃证书的继续使用时效。证书有效期为5年，为我公司生产的安全中空玻璃打上三C认证的标识、提供了生产许可依据。

五、通过了每年一次的建筑外窗（铝合金、塑钢）产品（节能型）的生产许可证书的监督复检工作。我公司的（铝合金、塑钢）节能型门窗产品得到市场的认可，扩充了市场的占有率。

六、协助办公室通过了20xx年的ISO9001质量管理体系认证的监督审核的#b@2工作。

七、制定（修改）了工厂生产车间的安全生产设备操作管理制度：依据国家《安全生产法》及相关的法律法规，结合公司的实际，编制制定了安全生产

设备操作管理制度，做到安全生产上有法可依，用制度管理和约束员工的行为。

当然，我们的工作也有存在不足的地方：

1. 质安部全体人员整体专业水平不高，现有3个人，1.5人管工地施工现场，

1.5人管车间生产，且未经过专业岗位任职资格培训，有待通过自学，不

断提升自我工作能力和水平。

2. 质安部的员工对本岗位的重要性认识不够，在履行工作职责时怕承担责

任。通过制度的学习和质量事故案例的分析，有了新的认识和提高。今后

一定大胆地工作，把质安部的工作搞得有声有色。

20xx年的目标：

产品生产合格率不小于95%，产品出厂合格率达到98%。重大工伤事故为零，轻伤事故控制在2﹪。

实现目标的主要措施：

1、加强对型材及五金件供应厂商的质量考察、优选，继续抓好型材、配件和辅助材料的质量管理以及各种供应材料质量保证书的索取；严格控制各种原材料的进厂检验，合格率不低于95%。

2、强化内部质量管理，严格工艺纪律，优化检查考核办法，细化质量控制点的质量控制。生产过程的各道工序，要严格执行行业技术规范和操作规程，对关键部位的工种要进行严格的质量控制和检查，积极开展自检、互检和交接检，对自检存在的问题，要及时纠正和解决。

3、制订（完善）并执行生产及施工现场质量安全管理制度，层层落实质量安全责任制，并签订质量安全责任书，使生产及施工现场全体人员树立“百年大计，质量第一”，“安全生产，预防为主”的质量安全意识。

4、认真查找生产及施工中存在的质量安全隐患，并做好记录，制定切实可

行的消除隐患措施，并监督实施整改，将质量安全事故处理在萌芽之中。

5、对可能引发质量安全隐患的重大技术问题负责召集公司有关人员研究解决，制定可行性方案，杜绝各种质量安全重大事故的发生。

20xx年已经过去，我们将满怀信心地迎来20xx年，新的一年意味着新的机遇，新的挑战。今朝花开胜往昔，料得明日花更红。我坚信在公司领导的英明决策和运筹下，重庆建豪公司的明天会更好。做为公司的一份子，在明年的工作中，我部门的全体同仁将会加倍努力学习,勤奋工作，发扬成绩，将一如既往，全心全意的为公司服务，竭力做好本职工作，为公司的发展贡献一份微薄的力量。

谢谢大家！

质安部：杨昌贵

20xx年x月x日

第二篇：质检部年终总结

20xx年已经过去了，这是繁忙的一年，也是丰收的一年。华中自控在这一年取得了很多成就，公司越来越壮大。我们质检部在公司的领导下，成功的完成了全年的任务，保证了产品的质量。现将20xx年的工作总结如下。

我们质检部的具体职责是保证产品的质量，为公司创造更高的声誉和效益。具体工作包括，对本公司加工车间生产的零件和外协单位生产的零件进行检测，确保合格率，主要由我们的质检员负责，然后对装配钳工车间的工作进行跟踪，装配工艺的编写，零件返修，主要由车间技术员来负责分配给他们的项目，质检部还要对机床部装的检验，总装后的检验，以及预验收，售后的质量等，我们认真的贯彻公司对质量的要求，过硬的产品和服务质量是企业发展的生命线，一切要满足用户的需求，质检部要确保机床精度合格，以保证产品质量，使用户满意。 质检部在总结了20xx年的工作，找到了一些不足之处，并在20xx年的工作中逐步的进行改善，从而提高了工作效率，保证了质量。

质检部对质量严格把关，通过对加工装配等各个环节加强控制，严格检测零部件，提高了零部件的合格率；

质检部加强了对装配工的要求，给其提供全面的技术支持，并对每一各部装进行检测，提前发现问题，提出合理的解决方案，不仅提高了生产效率和产品的质量，而且使员工的专业技能也得到了提高。

在生产过程中遇到重难点时，质检部迎难而上，提供方案，带头解决问题，比如我们定子机座的立柱，由于导轨加工达不到精度要求，质检部带头进行手工修刮，不分昼夜，克服了重重困难，耗时5个月才使立柱导轨达到了精度要求。 在整个的20xx年中，我们公司xx年的顺利完成的项目有：

PB6000拖动装置；同方CT专机；南京五面体加工中心；上海五面体加工中心；XKZ740x1000定位筋加工数控专用机床；T6225镗床；C7740/47转轮工地加工专机；GTK708型扫气口数控加工专机；2ZK29125/35缸套冷却水孔数控钻床；TZC2/TZJ2系列立、卧式气缸套粗/精镗孔专机；C77110座环工地加工专机；数控或普通龙门铣、落地镗、立车上用的直角铣头、万能铣头、加长铣头等多种铣头及重型卧式车床所用的各种静压、滑瓦、滚动中心架、重型车床尾座等

在20xx年，我们的产品的质量和服务态度据得到了用户的肯定，我们产品的故障率相比20xx年降低了很多，这是对我们的工作最好的嘉奖，质检部也将继续努力，严格按照公司的精神，保质保量完成任务。质检部的工作虽然取得很多成绩，但还是暴露了一些大大小小问题：

在出去的产品中有些问题没有及时发现，导致用户在使用了一段时间后发现有问题，例如有一个进给箱在出厂之前没发现问题，而在使用一段时间后噪音过大，这影响了我们公司的形象，还好我们很快就派人前去解决，给与用户优质的而服务；

在我们今年出去的产品当中，陆续出现了产品关于产品外观的问题，用户也给我们提了出来，要求改进外观，这是我们质检部的责任，没有质检部要保证产品质量的同时进一步的强化产品的外在，使我们的产品更加的美观；

在我们的生产过程当中，厂内和外协的零件都很多，检查任务繁重，质检部仅有一个质检员，而且缺少检测工具和设备，导致很多零件和部分位置未检，影响了项目的进度，降低了生产效率。

在整个生产系统中，质检部是很重要的一部分，起着监督、检测、保证质量的重任，但目前由于人员配备不全，专业检测人员不足，缺少先进的仪器，导致整个质量检测系统还不完整，不过随着公司不断的发展，质检部也会越来越成熟，起着更加重要的作用，为公司创造更多的利益。

在接下来的20xx年，质检部要采用先进的管理方式，制定严格的工作流程和详细的工作计划，提高工作人员的能力，全方面的服务于公司，完成质检部的使命，保证好产品的质量。

为保证产品质量，车间员工必须要熟悉图样、工艺、标准，质检部要求质检员严格按照检验流程工作，具体步骤为：

1、了解被检验对象的用途及被检验特性；

2、明确检验依据，熟悉计量工具；

3、正确选择计量工具；

4、制定检验计划；

5、实施检验活动；

6、参与实施对不合格品的控制；

7、质量信息反馈。

另外，员工不仅要有熟练操作能力，而且要掌握理论知识，提高自己的整体素质，在此基础上，质检部将要求严格的执行“三检”制度：

1、 自我检查：操作者自检；

2、 互相检查：工序之间互检；

3、 专职检查：专职检验员检查。

在我们的生产流程当中，我们要求

1、 进货检验：对进厂外购产品及外协件进行检验；

2、 过程检验：为判定零部件、半成品或成品能否由上道工序流入下道工序所进

行的检验；

3、最终检验：产品制造、返修或调试完成后进行的检验。

将质量的概念渗透到各个环节当中，使员工明白“过硬的产品和服务质量是公司发展的生命线”，养成良好的工作习性，重视质量，把我们的产品做好，赢得客户的肯定，因为“客户的满意与成功使度量我们工作成绩最重要的标尺”，这是公司的经营理念，也是我们工作的目标。

目前正在进行的的项目有：

HF6920/45×110数控落地铣镗床；MK5225H数控龙门导轨磨床；HCT100×150工业CT；HTDV100数控回转工作台。

C7740-58大型立式刀架；C77113、C77135座环工地加工专机；JZK7040汽轮发电机定子机座专用数控加工机床；TF1000/200筒阀工地加工专机；WBK24/2700数控铜排扁弯机。

大修：SC―22 ?20xx×1500 双柱立式车床；HF6920 落地铣镗床。 设计中的项目有：

φ200数控落地铣镗床；CK5200K数控双柱立式车床；TP150数控车床静压中心架；1500X4000数控龙门铣床；高速铣床；螺纹加工专机等等。

在20xx年中，质检部将团结一致，勇于拼搏，将我们产品的内在质量和外在质量都提高到一个新的台阶，用更优质的服务使我们的用户满意，提高华中自控的品牌影响力，为公司创造更大的利益。

情何以堪

20xx年x月1号